I. Kaedah ujian instrumen profesional
1. Kaedah pengukuran penguji kelembapan
Gunakan meter titik embun atau meter kelembapan untuk secara langsung mengukur kelembapan di dalam laras.
Industri farmaseutikal memerlukan julat kelembapan relatif sebanyak 45%-75%.
Industri makanan mencadangkan kelembapan mutlak tidak lebih daripada 10 gram setiap meter padu.
2. Ujian ketat udara
Uji balang keluli untuk kebocoran menggunakan ujian tekanan udara. Tekanan ujian biasanya 20 kPa, dikekalkan selama 5 minit dengan penurunan tekanan tidak lebih dari 10%.
Letakkan baldi keluli di tempat yang sejuk dan kering. Tenggelamkan baldi dalam air dan perhatikan gelembung.
3. Ujian hidraulik: Isi dengan air dan biarkan selama 24 jam untuk memerhatikan kebocoran. Tekan ke nilai yang ditentukan dan tahan selama 30 minit untuk memeriksa kebocoran.
Ii. Kaedah pemeriksaan mudah tanpa instrumen khusus
1. Pemeriksaan visual: Perhatikan permukaan dalaman laras untuk titisan air, tanda air, atau kelembapan. Sahkan bahawa salutan benar -benar kering: tiada cap jari kekal apabila menekan dengan tegas dengan jari anda.
2. Ujian sentuhan: Cepat menyentuh permukaan dalaman untuk merasakan kelembapan atau kesejukan. Bahan yang benar -benar kering harus merasa hangat dan kering.
3. Air - kertas ujian penyerap: Sapukan air kering - kertas ujian penyerap ke permukaan dalaman dan perhatikan untuk perubahan warna. Sesuai untuk ujian cepat makanan - Gred Steel Pails.
4. Kecil - Percubaan batch: Isi sedikit bahan dan perhatikan untuk sebarang reaksi yang tidak normal. Terutama sesuai untuk menuntut industri seperti farmaseutikal.
Iii. Standard pengeringan untuk industri yang berbeza
1. Makanan - Standard Pail Steel Gred
Keperluan Bahan: Keluli tahan karat 316L, kandungan kromium lebih besar daripada atau sama dengan 16%, kandungan nikel 10-14%
Kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 0.8μm
Kepekatan klorin sisa lebih besar daripada atau sama dengan 0.5mg/l
2. Pharmaceutical - standard pail keluli gred
Piawaian GMP memerlukan suhu 17-25 darjah dan kelembapan sebanyak 28%-60%.
Suhu bilik bersih: 20-24 darjah dan kelembapan: 45%-60%.
Pensterilan dan pengeringan terowong diperlukan, dengan julat suhu 100-350 darjah.
3. Standard Perindustrian Umum
Ujian kebiasaan: 20kpa, tahan tekanan selama 5 minit.
Ujian drop: Airbortness mesti dikekalkan selepas kejatuhan bebas dari ketinggian 1.2 meter.
Ujian Beban: 1.5 kali kapasiti beban nominal.
Iv. Titik penerimaan untuk proses pengeringan yang berbeza
1. Pail keluli pengeringan udara panas
Suhu biasanya dikawal antara 60-80 darjah. Semak bahawa udara panas sama rata untuk mengelakkan terlalu panas tempatan. Selepas pengeringan, balang keluli mesti sejuk ke suhu bilik sebelum penyimpanan.
2.
Periksa tong untuk ubah bentuk atau kerosakan kimpalan.
Ketebalan dinding ketebalan toleransi kurang daripada atau sama dengan ± 0.3mm.
Ujian Rintangan Tekanan: Tekanan statik lebih besar daripada atau sama dengan 2.5MPa.
3. Kacang keluli pengeringan vakum
Pastikan tiada kebocoran apabila tahap vakum kurang daripada atau sama dengan 1Pa.
Periksa meterai untuk integriti.
Sesuai untuk menuntut industri seperti farmaseutikal.
V. Langkah berjaga -jaga
Pastikan bahawa mana -mana cecair pembersihan sisa dikeluarkan sepenuhnya sebelum ujian.
Jangan gunakan api terbuka untuk menguji balang keluli yang telah digunakan untuk memegang bahan mudah terbakar atau bahan letupan.
Industrial - pengeringan gred memerlukan langkah -langkah pencegahan karat.
Rekod ujian hendaklah disimpan sekurang -kurangnya 1.5 kali jangka hayat produk.
Selalunya semak inventori balang keluli, memberi tumpuan kepada kawasan yang terdedah kepada karat.
